固體顆粒隨液流流經(jīng)運(yùn)動(dòng)副（運(yùn)動(dòng)副是兩構(gòu)件直接接觸并能產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)聯(lián)接。）時(shí)，在縫隙流動(dòng)的附加作用下，粒度小于配合間隙的顆粒較易進(jìn)入間隙內(nèi)，在油膜附面層的吸附和阻滯下被淤積在間隙內(nèi)，隨著淤積量的加大，縫隙流動(dòng)可能被大量小顆粒阻斷，這就是淤積現(xiàn)象。顆粒淤積會造成運(yùn)動(dòng)副之間靜摩擦力大大增加，閥芯運(yùn)動(dòng)受阻，可導(dǎo)致工作不穩(wěn)定等突發(fā)性故障，如空中飄擺、油壓不穩(wěn)、壓力跳動(dòng)、響應(yīng)瞬時(shí)變慢或停滯等；同時(shí)可促成磨損、堵塞和卡滯。淤積現(xiàn)象往往是暫時(shí)的，當(dāng)運(yùn)動(dòng)副一旦工作起來后，原來形成的邊界層就被破壞，淤積的顆粒會很快被流液帶走，淤積效應(yīng)隨之消失，滑閥又能正常工作，因此，突發(fā)性的工作不穩(wěn)定故障能自動(dòng)消失，系統(tǒng)工作又恢復(fù)正常（地面停機(jī)后往往無法檢查）。油中小顆粒濃度越高，運(yùn)動(dòng)副相對靜止時(shí)間越長，淤積現(xiàn)象越容易發(fā)生。

卡滯一般發(fā)生在滑閥機(jī)構(gòu)的閥芯與閥套配合面，造成配合面劃紋和劃傷、閥芯運(yùn)動(dòng)受阻甚至卡死，導(dǎo)致突發(fā)性故障。

顆粒引起的液壓卡緊現(xiàn)象可以造成卡滯。較大的顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙并附在間隙入口附近，此處液流流速變大，則壓力分布變小，上下間隙產(chǎn)生徑向不平衡力，把閥芯壓向顆粒濃度高的一邊，成為顆粒引起的液壓卡緊現(xiàn)象。在高壓系統(tǒng)中，當(dāng)發(fā)生液壓卡緊時(shí)，閥芯受到的不平衡力和液壓卡緊力都很大，造成閥芯卡滯和偏磨。

彈性變形卡緊現(xiàn)象也可以引起卡滯。在高壓下，材料因彈性變形而引起運(yùn)動(dòng)副配合間隙增大，從而使得一些比正常間隙略大的顆粒并入并阻留在間隙中，當(dāng)系統(tǒng)消壓或油壓換向時(shí)，原來的彈性變形消失，大顆粒被壓在間隙中，若顆粒硬度較大，則顆粒嵌入到運(yùn)動(dòng)副表層內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為彈性變形卡緊。當(dāng)彈性變形卡緊發(fā)生時(shí)，會造成配合面壓傷和嚴(yán)重卡滯，嚴(yán)重卡滯會造成明顯劃傷甚至卡死。

不規(guī)則大顆粒的碾壓和滾動(dòng)也可以引起卡滯。顆粒形狀通常是不規(guī)則的，某些扁長顆粒的長度大于間隙值，但扁平厚度小于間隙值，扁平端能夠進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙，顆粒在運(yùn)動(dòng)表面的碾壓下產(chǎn)生滾動(dòng)，長端立于間隙中，產(chǎn)生卡滯。

堵塞一般發(fā)生在節(jié)流孔、阻尼孔、噴嘴和油濾等處，造成流量減小，導(dǎo)致意想不到的故障。

大顆粒的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，會對油液起反復(fù)剪切作用，降低油液粘度和潤滑性，催化油液氧化變質(zhì)，縮短其使用壽命。